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    長鋼公司吹氧管軋鋼工藝技術取得新突破

    編輯時間:2013/10/24 9:19:14   作者:聊城吹氧管廠   來源:http://www.suzukisprockets.com   閱讀次數: 109

    長鋼公司吹氧管軋鋼工藝技術取得新突破

    吹氧管軋控冷技術作為一種節能型吹氧管生產工藝,具有節約合金、降低能耗的優點。長鋼公司在棒材車間應用控軋控冷技術生產400兆帕級別的低成本高強度熱軋帶肋抗震鋼筋。通過控制開軋溫度、入精軋溫度、上冷床溫度,在軋鋼環節使用控軋控冷技術的應用,減少煉鋼環節合金的加入量,使性能達到標準的同時,降低生產成本。通過控軋控冷技術的開發應用,成功吹氧管軋制HRB400兆帕級別低成本高強度熱軋帶肋抗震鋼筋,充分挖掘了工藝技術潛力,大幅度提高了鋼材性能,有效降低了冶煉系統合金消耗,降低成本45元/噸,為淘汰落后產能提供強有力的技術支撐,取得了良好的經濟效益。
      針對棒材車間直徑12吹氧管四切分產量情況,長鋼公司與首鋼技術研究院合作進行了技術攻關,通過優化軋鋼工藝結構,有效地提升了小規格螺紋鋼產能,助力降成本增效益。據了解,目前國內棒材生產線大多采用二切分、三切分軋制技術。長鋼公司根據自身工藝布局特點,將軋鋼廠棒材車間中軋機未架料型設計為立橢孔型,通過對技術機有限元數質模擬和生產實踐校驗,對切分導板、切分輪的角度和間隙、分料盒內切分刀片等關鍵零部件的參數進行優化和設計。在預切、切分架次投入使用了高硼高速鋼軋輥,并創新設計了短距離擴張式四線活套器,保證了四切分軋制工藝的穩順運行。與三切分軋制相比,四切分軋制技術可提高20%以上的產量,吹氧管軋制能耗可降低10%以上。吹氧管四切分軋制技術的應用,是長鋼公司吹氧管生產工藝一個重大突破,標志著吹氧管生產技術水平達到國內先進水平。

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