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    厚壁無縫管壁厚不均的連軋工藝調整措施

    編輯時間:2013/9/9 13:30:24   作者:聊城吹氧管廠   來源:http://www.suzukisprockets.com   閱讀次數: 12

    厚壁無縫管壁厚不均主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象。連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素。具體為:

      1、螺旋狀壁厚不均

      成因是:

      1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均,一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

      2)在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均,一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

      措施:

      1)調整穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角相等,按軋制表給定參數調整軋管機。

      2)針對第二種情況,根據毛管出口速度調整定心輥打開時間,軋制過程中定心輥不要打開過早,以防止頂桿抖動,造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整,并考慮毛管跳動量的大小。

      2、厚壁無縫管直線狀壁厚不均

      成因:

      1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適,芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,致使毛管在接觸面上溫降過快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

      2)連軋軋輥間隙過小或過大。

      3)軋管機中心線偏差。

      4)單、雙機架壓下量不均,會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱偏差。

      5)安全臼斷裂,內外輥縫差大,會造成鋼管直線型非對稱偏差。

      6)連軋調整不當,堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

      措施:

      1)調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。

      2)更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙,使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。

      3)用光學對中裝置調整軋制中心線,年度大修時必須校正軋管機中心線。

      4)及時更換安全臼斷裂的機架,實施測量連軋輥內、外輥縫,出現問題并及時更換。

      5)連軋時,要避免拉鋼、堆鋼。

      3、頭、尾部壁厚不均

      成因:

      1)管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。

      2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。

      3)穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

      措施

      1)檢查管坯質量,防止厚壁無縫管管坯前端切斜度、壓下量大,更換孔型或檢修均應校正定心孔。

      2)采用較低的穿孔速度,以確保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,匹配的導盤也做相應調整。

      3)關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度,降低導盤在軋鋼時的竄動幅度,保證拋鋼穩定

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