• 歡迎來到聊城吹氧管廠網站!

    全國服務熱線: 15095077779

    吹氧管的脫碳吹煉過程中是如何的

    編輯時間:2020/4/13 16:19:39   作者:聊城吹氧管廠   來源:http://www.suzukisprockets.com   閱讀次數: 17

      脫碳吹煉過程中,在脫碳反應劇烈進行的吹煉前期,吹氧管中的氮量低。隨著脫碳進行,脫碳速度減慢。在吹煉后期中的氮量顯著增加, 因此,如采用上述第三、第四種方法,可將氬氣的使用量控制得較低,以求降低吹氧管中的氮。

      簡單說明。

      示意地表示本發明方法的原理。

      表示本發明方法及現有方法的底吹氣體量與鉻氧化損失之間的關系。

      表示實施例1的金屬熔液中鉻、碳濃度、吹氧管頂吹氣體量及底吹氣體量隨時間的變化。

      表示本發明方法的脫碳范圍與鉻氧化損失之間的關系。

      表示本發明實施例2的氣體吹入條件。

      表示實施例2的爐渣量對鉻氧化損失的影響。

      表示在實施例3中底吹氬氣量對氬氣吹洗時脫氮速度的影響。

      表示在實施例4中的脫碳吹煉中,將吹煉稀釋氣體和底吹氣體的種類由氮氣換成氬氣時,吹氧管水中的〔C〕值及吹煉結束后吹氧管水中的〔N〕值之間的關系。

      圖中(1)為頂吹氧管,(2)為底吹風口。

      為了強烈攪拌金屬熔液,必須吹入大量的惰性氣體。具體說,為控制鉻氧化損失量在1%以下或在0.5%以下,必須從底吹風口吹入超過0.5標準立方米/噸·分(噸·分:相當1噸金屬熔液·每分)量或1標準立方米/噸·分量的氣體。但如果氣體量過多,又擔心會產生鐵水飛濺的問題。因此本發明吹入氣體的量為0.5~5標準立方米/噸·分,好是1~3標準立方米/噸·分。圖2表示本發明方法底吹氣體量和鉻氧化損失量之間的關系(吹煉結束時鐵水中〔C〕為0.05%左右的情況下),由于從底吹風口吹入大量的氣體,氧氣有效地用于脫碳反應,因而適當地抑制了鉻氧化損失。另外,為進行比較,圖2中還示出現有脫碳方法的底吹氣體量與鉻氧化損失之間的關系,例如在AOD等方法中,鉻氧化損失相對于底吹氣體量的比例是非常大的。


    網站首頁 公司簡介 產品中心 新聞中心 吹氧管規格說明 銷售網絡 聯系我們

    電話:0635-2111280   手機:15095077779(微信同號)

    地址:山東聊城經濟開發區遼河路東首大東工業園

    熱門標簽: 更多

    版權所有:聊城吹氧管廠

    返回頂部
    中午文字幕AV一区二区三区