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    吹氧管的脫碳控制是怎樣的

    編輯時間:2020/4/13 16:21:34   作者:聊城吹氧管廠   來源:http://www.suzukisprockets.com   閱讀次數: 15

      在現有的脫碳處理方法中,為了控制吹氧管損失,需向爐渣中加入作為還原劑的硅鐵。但加入硅鐵后又會使基體金屬液中含有大量的 硅,因此在接著脫碳過程之后還需脫硅,這樣就會產生對耐火材料極有害的氧化性爐渣的問題。為此,過去都是在爐渣中加入作為中和劑的CaO,以防止耐火材料損耗。但在這種操作中必然會產生大量的爐渣。

      另外,在LD-OB法等方法中,需向鐵水中加入作為熱源用的炭材,但這樣就會使鐵水中的硫濃度增加。為此,在脫碳結束之后,在氧化鉻還原的同時又必須進行脫硫,在提高脫硫性這點上也需要大量的爐渣。

      因此,現有的脫碳吹煉是在產生大量爐渣的條件下進行的。但是關于其所產生的爐渣量對吹氧管損失的影響尤其未進行定量的詳細研究。

      對此,本發明人著眼于這種大量形成的爐渣,研究了爐渣量與吹氧管損失之間的關系。結果發現脫碳吹煉時產生的爐渣量與吹氧管損失之間有著很強的相依關系,在控制爐渣量的同時進行吹煉,具體說是一邊將爐渣量控制在50千克/噸鐵水以下,一邊進行脫碳吹煉,可有效地降低吹氧管損失。

      本發明由于將爐渣量控制在上述范圍內,因而減少了吹氧管損失。其理由如下,即在脫碳處理時,頂吹氧氣發生了下面的反應:

      從上述(1)式和(2)式得到下列(3)式:

      由此可以看出,由頂吹氧氣所生成的Cr2O3被鐵水中的碳還原。

      在此為使還原作用即上述(3)式的反應向右進行,增加爐渣中的Cr2O3的濃度是重要的。為了增加Cr2O3的濃度,減少爐渣的總量是有效的。這樣,上述(3)方的反應易于進行,其結果是促進Cr2O3的還原,有效地減少鉻的損失。另外,由于構成爐體耐火材料(鎂鉻、鎂碳、鎂白云石等)的MgO的熔損,使爐渣中含有10~30%左右的MgO,由于MgO與Cr2O3結合成難熔的MgO·Cr2O3尖晶石,因此如果爐渣多,從這點看,熔于爐渣中的Cr2O3的濃度也會降低,難以產生還原作用。

      而且可以看出,當爐渣量在50千克/噸鐵水以下進行吹煉處理時,由于這種爐渣量的減少而帶來的減少吹氧管損失的效果是極其顯著的。

      另外,不言而喻,當實施本發明的方法時,在要進行脫碳的鐵水中只產生少量的〔Si〕、〔S〕,這對控制(減少)爐渣量來說是有利的。在這一點上,由于本發明的基本脫碳方式可以減少硅鐵等還原劑的添加量,所以爐渣量的控制也是很容易的。

      實施例2

      使用轉爐型容器,在產生不同量的爐渣的情況下,對5.5噸的18%鉻鐵水進行脫碳處理。進行脫碳處理時,從頂吹氧管吹入用氮氣稀釋的作脫碳用的氧氣,同時從底吹風口吹入氮氣。鐵水脫碳處理時間約為40分鐘,使其中的碳由6.5%降至0.03%。圖5示出上述處理時吹入的氣體量。

      圖6示出該實施例產生的爐渣量與吹氧管損失之間的關系??梢钥闯?,該實施例中的爐渣量降低的同時也減少了吹氧管損失,特別是當爐渣量≤50千克/噸鐵水(好是≤40千克/噸鐵水)時,吹氧管損失顯著降低。


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